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危废处置工艺流程简述与工艺流程图

 发布时间:2022-01-25 10:09:42 来源:欧亚国际app登录 作者:欧亚国际app提现

  危废处置工艺 一、危险废物的贮存、利用或处置方式 1.预处理脱锡生产线)原料进厂与人工拆解/分拣:废线路板和电子元器件进生产线前 做人工分拣,部分元器件是用螺钉、螺母等固定在线路板上,先用人工拆 解的方式分离。 (2)预处理脱锡:人工将线路板放置于加热板上,锡锅加热板加热至 230℃,在此温度下焊铅锡开始变软至熔化,采用手工摘掉较大的电器元件, 如散热片、变压器和线圈,然后将线路板置于切割装置输送皮带上,利用 切削刀头切割下线路板上较小的元器件,如电阻、贴片电容、二极管和三 极管。拆解下来的基板经皮带输送机输送至基板破碎分选生产线;元器件 和原料中单独的元器件一起进电子元器件破碎分选生产线。 该环节工艺流程图如图 1 所示: 图 1 预处理脱锡线.破碎、分选生产线)一级破碎:基板、电子元器件板经皮带输送机输送至密闭破碎、 分离系统,该系统各连接口均采用管道无缝对接方式。基板和电子元器件 生产线 台撕碎机。撕碎机将输送来的物料进行初步破碎到 40~60mm 左右颗粒,便于金属物料和非金属物料的分离。 (2)二级破碎:粉碎机将一级破碎后物料进行二次破碎。 (3)磁选:二级破碎后的电子元器件粉料进磁选机,利用磁性物料磁 1 感应强度的不同对其进行分选,达到铁(Fe)的回收。 (4)三级破碎:磨粉机对磁选后的电子元器件物料进行第三次破碎, 使物料的颗粒在 2~3mm 左右,轻质环氧树脂细粉进入旋风除尘器,待布袋 除尘器进一步处理。 (5)细度分析器:粉碎后的细物料进入细度分析器分析,在转子离心 力和气流向心力共同作用下,轻质环氧树脂细粉进入旋风除尘器收集,粗 颗粒由提升机或给料机输送至振动筛分机或分级机。 (6)分级机:分离电子元器件三级破碎后的粗细颗粒。符合粒径要求 的细颗粒输送至比重分选机。粗颗粒(≥3mm)返回至磨粉机重新粉碎, 直至粒径符合要求。 (7)振动筛分机:分离基板二级破碎后的粗细颗粒。振动筛利用振动 电机激振作为振动源,使物料在筛网上被抛起,同时向前作直线运动,物 料从给料机均匀地进入筛分机的进料口,通过多层筛网产生数种规格的筛 上物、筛下物,分别从各自的出口排出。筛下物即符合粒径要求的细物料 进比重分选机,筛上大颗粒返回二级破碎再次粉碎。 (8)比重分选机:利用风的吸浮力作用,对混合物中不同比重和粒状 的物料进行比重分离。将混合物料中比重较大的金属颗粒物通过该比重分 选把大部分金属提取出来。轻质环氧树脂细粉进入粉尘收集管道,金属铜 粉或铝粉通过下端出料口收集。 (9)静电分选机:经过以上步骤,金属粉末和非金属粉末基本已得到 有效分离,金属粉末中含有少量树脂粉末(约占 5%),为进一步提升金属 粉末的纯度,利用电选分离设备进行提纯分离,最终达到树脂纤维粉末和 铜粉的彻底分离。 该环节工艺流程图如图 2、图 3 所示: 2 拆解下来的基板 撕碎机(共用) 专用粉碎机 含尘废气排放G5 细度分析器 旋风除尘器 布袋除尘器 大颗粒 振动筛分 树脂粉 树脂粉 铜粉 比重分选 铜粉 静电分选 树脂粉 图 2 基板破碎分选线工艺流程 拆解下来的电子元器件 单独电子元器件 撕碎机(共用) 粉碎机 磁选 回收铁粉 旋风除尘器 树脂粉 含尘废气排放G2 布袋除尘器 树脂粉 磨粉机 含尘废气排放G3 细度分析器 旋风除尘器 布袋除尘器 大颗粒 分级机 树脂粉 树脂粉 含尘废气排放G4 铜粉/铝粉 比重分选 旋风除尘器 布袋除尘器 树脂粉 树脂粉 图 3 电子元器件破碎分选线 二、处置企业的地点、类型和能力 1. 建设地点 汝阳县产业集聚区洛玻南路,峰昌耐火材料有限公司厂内(地理坐标 34°1724.48N,112°3308.91E)。厂址东临洛玻南路,南临东环大道, 西侧为空地,西侧 60m 处为宁洛高速,北侧为洛阳志瞾气体设备有限公司。 2. 行业类别 C42 废弃资源综合利用业(C4210 金属废料和碎屑加工处理); 3. 处置能力 项目处理对象为废家电拆解企业所拆解四机一脑(电视机、冰箱、空 调、洗衣机、电脑)所得的废电子线路板(含电子元器件),主要收购自 废弃电器电子产品处理企业。设计年处理废弃电子线路板(含电子元器件) 9000 吨,其中废电子线t。 主要产品为金属粉末(粗铜粉、铁粉、铝粉)、树脂纤维粉、焊锡锭, 实 现 废 线 路 板 再 生 利 用 ( 金 属 回 收 率 99% ) 。 5 三、处置过程中产生的废水、废气、噪声、固体废物的处理方法 1.废水 本项目处置过程中不产生废水; 2. 废气 预脱锡生产线