欧亚国际app

《钢材热浸镀锌锌渣回收处置利用技术规范》来了! 企业必须了解

 发布时间:2022-01-21 03:26:30 来源:欧亚国际app登录 作者:欧亚国际app提现

  本文件适用于钢材热浸镀锌所产生锌渣的回收、处置及利用,钢材热浸镀锌铝和铝锌所产生锌渣的回收、处置及利用可以参照执行。

  本文件不适用于溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置、烟道收集的灰尘,采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥,以及其它被列为危废类的锌渣。

  下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注明日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

  钢材热镀锌锌渣是钢铁板带或结构类工件热浸镀锌时,从锌锅的表面或底部捞出的,可以铸成锭的,锌含量超过80%的固体废物,不包括溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的灰尘,以及采用化学法电镀锌所产生的锌渣泥,以及其它被列为危废类的锌渣,以下简称锌渣。

  从锌锅的表面捞出的顶渣或从锌锅底部捞出的底渣分别倒入渣模内铸成块状。不得混入溶剂法热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集(除)尘装置收集的粉尘,也不得混入锌灰、垃圾等杂质,确保其

  当按照GB/T1175的要求,采用锌渣生产锌合金铸件原料锭时,推荐采用熔析和精炼处理,除去锌渣中的大部分氧化杂质和铁铝类化合物,获得低杂质含量的锌合金熔体,经检测杂质含量符合GB/T1175

  当按照GB/T470的要求,采用锌渣生产高纯度的锌锭时,推荐采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体,进一步进行真空蒸馏处理,将锌蒸汽收集冷凝,获得高纯度的液态锌,经检测纯度符合GB/T470以后,铸锭包装。

  当按照YS/T 1051的要求,采用锌渣生产氧化锌粉时,推荐采用熔析和精炼处理后的锌合金熔体,进一步进行常态蒸馏处理,锌蒸汽氧化成氧化锌粉,经检测纯度符合YS/T1051以后,收集后包装。

  a)采用熔析精炼炉将锌渣熔化、升温到580~600,并通入精炼气体进行精炼处理。锌渣内的氧化类和铁铝类杂质上浮成为浮渣,从熔体内捞出,进一步处理;锌渣内的铁锌类化合物下沉成为底渣,留在炉子底部,从熔体内分离,进一步处理;中部获得低杂质含量的锌合金熔体;

  d) 将精炼浮渣采用球磨、筛分和风选等方法,使含锌的金属类物质分离出来,返回锌渣库,二次循环回用,杂质作为固废处理;

  将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加入真空蒸馏炉,在密封状态继续升温至900~910,并利用真空泵进行减压蒸馏,使得锌合金熔体中的锌以蒸汽的形式分离开来,将锌蒸汽引入冷凝器,进行冷却,锌蒸汽便冷凝成高纯度锌液,铸成锌锭,符合GB/T470的规定。蒸馏残余物主要为锌铁、铝铁合金,按照7.4另行进行处理。真空蒸馏法制备高纯度锌锭工艺流程如图2所示。

  将熔析和精炼处理后低杂质的锌合金熔体加入常压蒸馏炉内,在有氧状态继续升温至950~980左右,使得其中的锌以蒸汽的形式从熔体中分离开来,锌蒸汽与氧气发生氧化反应,生成氧化锌粉,经验收符合YS/T 1051的规定后,收集包装,可作为涂料工业的锌基料。蒸馏残余物主要为锌铁、铝铁合金,按照7.4另行处理。空气蒸馏法制备氧化锌粉工艺流程如图3所示。

  精炼底渣和蒸馏残余物主要成分为锌、铝、铁等,须采用真空电炉进行高温蒸馏处理。在线左右,使得锌蒸发成蒸汽,在真空状态冷却成锌液,按照本文件7.2条处理。高温蒸馏残余物为铝铁合金,经检测杂质含量Zn≤3.5%、Pb≤0.5%以后,冷却铸锭可以作为炼钢脱氧剂。

  锌渣处置、回收及利用过程中的的大气污染物排放应符合GB 16297 和GB31574 的要求。其中,熔化熔析炉逸出烟尘,应加吸风罩,配备脉冲布袋除尘器处理后排放;高纯涂料锌基料包装产生的粉尘,应在下料口设置环形集气罩,将锌粉经布袋收集后排放;采用天然气加热时,应采用低氮燃烧器,废气应采用布袋除尘器处理后排放。